Виды деревообрабатывающих станков

Деревообрабатывающими станками называется категория механизмов, каждый из которых выполняет определенную работу по обработке древесины. Исходя из назначения можно определить вид операций с заготовкой из дерева, выполняемый конкретным деревообрабатывающим станком.

Классификация деревообрабатывающих станков: универсальные или специализированные?

Есть многофункциональные обрабатывающие комплексы, способные выполнять несколько операций, изготавливая конечную деталь. Подобные агрегаты востребованы при крупнотоварном выпуске продукции, когда проводится весь спектр обрабатывающих операций, задействовав все имеющиеся технические мощности в равном объеме. При изготовлении средних и вообще малых партий часть оборудования будет загружена больше или меньше, снижая рентабельность производства, увеличивая расходы материалов и энергоресурсов. Поэтому лучше приобретать конкретные виды деревообрабатывающих станков, постепенно расширяя используемый технопарк.

В списке деревообрабатывающих станков можно выделить следующие основные инструменты, которые будут востребованы в любых задачах:

Токарные станки

С помощью таких деревообрабатывающих агрегатов изготавливаются элементы, имеющие тело вращения. То есть из прямоугольных заготовок путем кругового снятия слоев получается круглая (цилиндрическая) деталь. На токарных модулях производятся крепежные части, заготовки для сборки мебели, декоративная отделка. В зависимости от мощности оборудования устанавливаются максимальные габариты выпускаемой продукции.

Также установки могут различаться и по степени автоматизации:

• с ручным управлением требуют участия оператора в установке и регулировке подачи, настройке скоростных и различных иных режимов;
• автоматизированные виды работают по шаблону. Такие деревообрабатывающие станки оснащены копировальными системами, способными гибко отслеживать параметры изготавливаемой детали по заданному оригиналу. Это снижает нагрузку на оператора, уменьшает требования к квалификации последнего, оставляя за ним только функцию распорядителя программным обеспечением.

Сверлильные станки

Анализируя, какие бывают деревообрабатывающие станки, нельзя обойти сверлильные установки, которые по значимости занимают вторую строку рейтинга производственной востребованности. Это один из не менее нужных агрегатов, который упростит и повысит качество создаваемых сквозных либо глухих отверстий. Особенно, если последние нужно проделать на большую глубину. При использовании ручного электроинструмента соблюсти точность на глубине от 5 см и более крайне сложно. При использовании деревообрабатывающих станков риски выбраковки снижаются до минимума.

По способу сверления агрегаты подразделяются на:

• Вертикально-сверлильные, совершающие линейные движения шпинделем сверху-вниз.
• Горизонтально-сверлильные оснащены шпинделем, осуществляющим движения в горизонтальной плоскости. Прецизионные модели этого типа для повышения точности при глубоком сверлении дополнительно имеют систему осевой стабилизации.
• Радиально-сверлильные позволяют производить отверстия с отклонением по вертикали, допуская образование угла от оси через наклон шпинделя.

Торцовочные станки

Следующие по важности установки, проводящие торцовочную обработку деревянных заготовок. Такие деревообрабатывающие станки часто устанавливаются в конце конвейерного производства, потому что на них деталям придается законченный вид. Оборудование оснащается пильными насадками, режущее воздействие которых формирует торцы изделий.

По способу размещения режущих узлов различают следующие торцовочные форматы:

• Маятникового типа: режущий узел приводится в действие рычагом, опускающим пильный диск или нож. После ослабления нажима пружинный блок возвращает движущийся модуль в прежнее положение.
• Консольного типа: использует принцип надвигания режущего механизма, заключенного в консоли, на обрабатываемые торцы. Это позволяет не только прямолинейно воздействовать на заготовку, но и изменять угол атаки, проводя торцевание с отклонением по плоскости.
• С нижним расположением пилы: позволяют исключить взаимодействие оператора с заготовкой, оставляя за ним только функцию управления агрегатом. Части механизма выполняют прижим детали, подъем к ней пильного диска и высвобождение готового изделия после опускания режущих насадок.

Фрезерные станки

Путем фрезерования деревянным изделиям придается сложная геометрическая форма. Фрезерные агрегаты работают по тому же принципу, что и строгальные деревообрабатывающие станки, только допускают воздействие как по площади, так и точечно. Рабочий стол этих модулей может перемещаться по трем осям, с учетом чего выделяют:

• Вертикально-фрезерные с вертикальным шпинделем, заключенным (или незаключенным) в консоль. В некоторых моделях шпиндель может двигаться не только вверх-вниз, но и по горизонтали.
• Горизонтально-фрезерные с соответствующим воздействие фрезы на заготовку. При этом возможна двухточечная фиксация режущей насадки.
• Универсально-фрезерные с многовекторным движением шпинделя для создания сложного изделия.

Ленточнопильные станки

В категорию этих деревообрабатывающих станков входят несколько агрегатов, предназначенных для распиловки заготовок, выпуска разноформатной линейной продукции или разделением одной детали на несколько изделий. К примеру, круглопильные модули выпускают цилиндрические изделия (столбы, балясины и т. п.), плоскостные пильные механизмы производят плоскую продукцию (доски и т. п.).

Важно! Лентопильные установки всегда характеризуются повышенной производительностью. В их задачах отсутствует требование добиться высокой точности обработки, из-за чего их можно вынести в группу чернового или первоначального уровня – для изготовления обрезных элементов, разделения большого на малые части с последующей узконаправленной обработкой.

С учетом этого в характеристиках устройств главный упор сделан на высокую скорость движения пильных лент, которые приводят в действие шкивы. Сами ленты представляют собой стальные полосы с расположенными по одному из краев зубьями.

Шлифовальные станки

Также высокоскоростные агрегаты, в которых количество совершаемых оборотов напрямую указывает на качество работы. Связано это с тем, что процедура шлифования древесной детали состоит в удалении верхних слоев с поверхности материала путем вращения воздействующей насадки. Абразив может быть в виде бумажной (тканевой) ленты, точильного камня, за счет оборотов которых изделие приобретает ровную поверхность, без шероховатостей. По способу воздействия подразделяются на:

• кромкошлифовальные;
• плоскошлифовальные.

Эти механизмы также необходимы в производстве деревянной продукции, позволяя выполнять доводку изделий до полной готовности. Ведь при предыдущих обработках из-за мягкой структуры дерева всегда остаются разрывы, заусеницы или неровности. Эти недостатки сглаживаются путем шлифования. Вручную такую процедуру выполнить крайне сложно. Поэтому шлифовальные механизмы призваны значительно ускорить процесс доводки, одновременно облегчая его.