Станок сверлильный

Полноценная металлообработка возможна при комплексном оснащении производственно-станочной базы. Наличие обрабатывающего оборудования позволит изготовить даже самые сложные изделия, добившись максимальной точности при снижении отходов или брака.

Подбирая станки под проектные задачи нужно опираться на их классификацию исходя из способа обработки металла. Существующая классификация металлорежущих станков включает множество позиций, но нет необходимости сразу приобретать все разработанные типы. Основная масса выступает в роли вспомогательных дополнений. Ядром же производственного комплекса считаются группа из несколько видов промышленных обрабатывающих комплексов.

Виды станков

По назначению металлорежущий станок промышленной серии – это оборудование, способное выполнять предназначенный перечень операций по обработке заготовок из металла. Его конструкция включает опорную тяжелую станину, снижающую вибрацию механизмов, а также элементы воздействия – сверло, шлифовальный круг, фрезы или другие режущие устройства. Их работа контролируется аппаратно-программным комплексом (ЧПУ) для автоматизации производственных процессов.

Классификация станков отображается в маркировке оборудования, которая указывает на тип машины, ее конфигурацию, размеры, степень точности формообразующих движений. К классу основных относятся:

Сверлильные станки

Их назначение – создание глухих либо сквозных отверстий на листовом металле либо в заготовках. Различают следующие виды станков сверлильного типа :

  • Вертикально-сверлильные, используемые в обработке небольших деталей. При этом в движение приводится сама заготовка относительно режущего органа.
  • Настольные одношпиндельные выполняют небольшие отверстия и востребованы в приборостроении. Есть и многошпиндельные разновидности, увеличивающие поточность изготовления.
  • Радиально-сверлильные выполняют большие отверстия, при этом двигается уже режущий орган, деталь остается неподвижной.
  • Сверлильно-долбежные относятся к категории с ограниченными возможностями, хотя могут проделывать несколько операций.

Токарные станки

Треть обрабатывающих операций выполняется на токарных станках. Основная задача этих станков – обточка деталей в процессе вращения заготовок, включая:

  • корректировку размеров;
  • нарезку резьбы;
  • резку на части;
  • обработку торцов.

На токарных машинах можно обрабатывать такие элементы как болты, втулки, шайбы, оси, иные изделия цилиндрической и конической форм. Универсальные агрегаты с высокой мощность привода и шпинделя могут выполнять множество операций, отличаясь максимальной производительностью и размерами обрабатываемых заготовок.

Фрезерные станки

Это фрезерные комплексы, оснащаемые многолезвийными насадками – фрезами. Последние при вращении в зависимости от оси могут воздействовать на заготовки плоской либо фасонной формы.

Разнообразие используемых фрез очень велико:

  • цилиндрические используются в обработке поверхностей;
  • концевые – пазов, уступов, фасонных изделий;
  • дисковые – в проточке пазов;
  • фасонные – для фасонных поверхностей;
  • торцевые – для торцовки разных поверхностей и уступов.

В классе фрезерных станков можно выбрать :

  1. Консольные агрегаты – с рабочим столом-консолью и горизонтально- вертикальным шпинделем.
  2. Бесконсольные виды способны обрабатывать крупные элементы с большим весом. В их конструкции также имеется поворотный стол, который двигается поперечно-продольно, и при этом вертикальные перемещения может производить и шпиндель. В эту серию входят:
  • продольно-фрезерные, у которых стол двигается только в продольном направлении;
  • барабанные или карусельные установки, у которых вертикально двигающиеся шпиндели могут иметь несколько насадок, закрепляемых в барабане. Последний также может опускаться вертикально, поперечно и даже под разными углами;
  • копировально-фрезерные – для контурной фрезеровки;
  • шпоночно-фрезерные – с планетарным вращением шпинделя и возвратно-поступательными движениями стола.

Шлифовальные станки

Также нужное в металлообработке оборудование, увеличивающее производительность линии. Круглошлифовальные, внутришлифовальные, плоскошлифовальные, бесцентрово-шлифовальные машины доводят изделия до полной готовности, выполняют заточку инструмента, используя абразивные круги.