Кислотоупорная плитка

Керамическая плитка может выступать не только в роли декоративной напольной или настенной отделки. Имея в составе определенные компоненты такая облицовка может выполнять практические задачи.

К примеру, в отделке промышленных и ряда хозяйственно-бытовых помещений часто применяется кислотоупорная плитка для повышения химической защиты от используемых в производстве агрессивных веществ.

Изготовленный по спецтехнологиям с использованием особого сырья такой материал способен выдерживать экстремальные условия эксплуатации с интенсивными нагрузками на протяжении долгого времени. Поэтому укладка кислотоупорной плитки востребована не только в защитных целях, но и при необходимости создать долговечное покрытие на полу либо стенах.

Сфера применения

С учетом эксплуатационных свойств такая высокопрочная керамика применяется на:

  • Предприятиях химической, нефтеперерабатывающей, фармацевтической промышленности.
  • Объектах, связанных с транспортировкой или оказанием услуг по хранению, реализации ГСМ.
  • Заводских цехах, складских помещениях с проведение погрузочно-разгрузочных операций.
  • Энергетических объектах – АЭС, ГЭС, ТЭЦ.

Также напольные и настенные поверхности из такой облицовки создаются на участках мойки автомобильного транспорта, бассейнов и даже в частных гаражах, балконах, подвалах.

Характеристики кислотоупорной керамики

Основным компонентом в сырьевом составе выступают тугоплавкие глины, в которые добавляют некоторые компоненты, в т. ч. и каменная мука. Сформированная масса подвергается обжигу с достижением температуры нагрева до 1300 градусов. Вследствие чего полученный готовый продукт приобретает соответствующую огнеупорность и не вступает в реакцию с химическими реагентами. В дополнение к этим свойствам отмечается и высокая механическая прочность.

Процесс изготовления регламентируется ГОСТ 961-89, нормам которого должна соответствовать данная плиточная продукция. Кроме исходного состава и качества используемого сырья стандартом также прописывается технология производства, размеры и толщина элементов, условия эксплуатации при соблюдении правил укладки.

Также кислотоупорная плитка отличается от классических керамических продуктов визуально:

  • Отсутствует декоративное покрытие, потому что используемые красители или напыление может вступать в химическую реакцию с окружающей средой. Основной цвет – коричневый с изменением насыщенности оттенка вследствие технологии обжига.
  • Повышена толщина элементов, чтобы повысить выдерживаемые нагрузки.

Технология укладки

Схема создания облицовки из кислотоупорной плитки во многом схожа с классическими рабочими процессами. За исключением используемых клеевых растворов, которые должны в итоге обладать теми же эксплуатационными свойствами, что и внешнее покрытие. Плиточный клей в этом случае также должен быть устойчивым к агрессивным средам. Требуется определенная вязкость, за счет чего не допускается образование воздушных пузырей, расколов и прочих недостатков укладочного слоя.

Нередко в составе имеются дополнительные уплотняющие добавки, катализаторы отверждения смеси (кремнефтористый натрий) и наполнители на основе диабазовой либо андезитовой муки.

Вязкость регулируется добавлением жидкого стекла с плотностью от 1,4 г/см3 и выше.

Алгоритм укладки:

  1. Основание из кирпича или бетонной стяжки тщательно очищается. Если с этой целью поверхность подвергалась увлажнению, то она просушивается, потому что в обратном случае есть риск преждевременного растворения жидкого стекла.
  2. Наносится грунтовка, в которой также могут использоваться выше перечисленные дополнительные компоненты, но в меньшей плотности. К примеру, уровень плотности жидкого стекла может снижаться до 1,15 г/см3.
  3. Раствор замешивается в требуемом объеме согласно рекомендациям по расходу в зависимости от толщины клеевого слоя. Также плиточный клей наносится на основание тонким слоем (толщина не должна превышать 1,5-2 мм) по ширине равной 2-3 рядам плитки из-за ускоренного схватывания смеси (до 40 минут).
  4. Исправление укладки, а также выставление уровня облицовки также выполняется в отведенное время. При этом сильное постукивание по покрытию не допускается.
  5. Обязательно соблюдается температурный рабочий режим, операции должны проводиться при +18-20 градусах.
  6. Финальный этап – затирка швов, в которой также используется химически устойчивая замазка типа эпоксидных составов, Арзамит-5. Для окисловки швов подходит раствор серной кислоты при 20 или 40 % концентрации. Наносится химический реагент дважды, с интервалом в 4 часа.

По прошествии 3-4 суток по облицовке можно передвигаться, через 10 суток отделка приобретает устойчивость к контакту с влагой.