Использование станочного оборудования в любом производстве, связанном с деревообработкой, обусловлено не только целью повысить производительность. Главная задача, которую выполняет деревообрабатывающий станок – многократное повторение заданной операции по установленным параметрам. Это гарантирует точность обработки в сочетании со снижением брака, что актуально как для крупных предприятий, так и домашних мастерских.
Такая точность должна соблюдаться в любом типе станочных агрегатов, это необходимое условие при выборе нужного оборудования. Для бесперебойного функционирования оборудования нужно обеспечить наличие запасных частей. Их можно купить в каталоге ООО «ТриВойТ» в Минске.
Типы деревообрабатывающих станков
Выбор модификаций деревообрабатывающих станков большой, условно ассортимент можно разделить на две категории – специализированные и комбинированные (многофункциональные). Первые фрезеруют, торцуют, фугуют, сверлят, шлифуют заготовки. Вторые могут выполнять несколько задач по древесине согласно заданным настройкам. Но универсальные обрабатывающие комплексы востребованы только при масштабной загруженности, благодаря чему окупаются капиталовложения по их приобретению. Для дома или в мелкосерийном выпуске продукции из дерева выгоднее выбирать специализированные модификации, парк которых можно расширять по необходимости.
Узкоспециализированные делятся согласно выполняемым операциям:
- Пильные – с помощью которых можно выполнить черновую работу по раскройке материала, а также провести точную нарезку, торцовку заготовок, создание пропилов, пазов, канавок.
- Фуговальные – позволяют выбирать лишний материал с черновой заготовки для достижения толщины с точностью до миллиметра. Также с их помощью обрабатываются точные размеры пазов, четвертей и других технологических зазоров.
- Рейсмусовые – применяются для придания деревянной болванке заданной толщины, параметры которой могут измеряться в миллиметровых долях.
- Фрезерные – оснащаются резаками, посредством которых ведется круговая (конусная) обрезка деталей за счет вращения ее вокруг горизонтальной оси. С их помощью изготавливаются округлые элементы, а также создаются декоративные узоры.
- Шлифовальные – по задействованию можно даже назвать многопользовательскими. Такие агрегаты применяются в зачистке черновых заготовок, а также на финальном этапе доведения готовых изделий до контрольно-приемочных требований.
- Токарные – решают вопросы по вытачиванию элементов, выборке отверстий и других операций по обработке поверхности деревянной детали.
- Сверлильные – гарантируют хорошую точность проделанных отверстий, справляясь при относительно низкой мощности привода с любой толщиной заготовки.
Критерии выбора
Кроме эксплуатационных свойств оборудования внимание нужно обратить и на его технические характеристики. Перед тем, как выбирать деревообрабатывающий станок, устанавливается, с какими задачами он должен справляться. С учетом этого подбирается:
- Мощность, которая указывает в Вт объем потребляемой электроэнергии. Цифровое значение этого параметра подскажет уровень производительности (от бытового до профессионального), обрабатываемую толщину (прямая взаимосвязь).
- Напряжение, указываемая в В, определяет характер подключения электроагрегата к сети. Бытовые или полупрофессиональные модели запитываются от стандарта в 220 В, промышленные устройства требуют трехфазного энергоснабжения в 380 В.
- Количество оборотов, совершаемых вращающимися механизмами за минуту. Чем выше данный показатель, тем быстрее при сохранении точности осуществляется обработка. Также определяется тип обрабатываемого материала. На малых оборотах качество работы гарантируется только с твердыми породами, мягкие требуют высокооборотистого воздействия.
- Регулировка резцов по высоте, углу атаки и глубине пропила. Данные опции расширяют многозадачность станочных агрегатов. То есть при изменяемости характера воздействия на болванку можно изготавливать детали с разными резами по глубине, наклону, ширине вплоть до плавающих значений на одном элементе.
- Посадочный диаметр, важен при использовании агрегатов со сменными рабочими насадками – пильными, шлифовальными дисками, сверлами, врезами. Лучше точно соблюдать данное значение, хотя есть дополнения позволяющие уменьшать диаметр насадки. Но в этом случае снижается надежность фиксации, что отрицательно отражается на точности обработки.
- Габариты рабочего стола, определяют размеры обрабатываемой заготовки. При этом отдельно можно приобрести приспособления, увеличивающие рабочую длину и ширину стола.